如何啟動石灰回轉(zhuǎn)窯呢？
2021/12/9 16:14:14??????點擊：
回轉(zhuǎn)窯的啟動操作的至關(guān)重要的，啟動操作的合理直接關(guān)系著后期回轉(zhuǎn)窯的運行狀況。
首先當窯尾溫度達到550度左右時，回轉(zhuǎn)窯要以最低速度投入運行，連續(xù)運轉(zhuǎn)：當窯內(nèi)燒嘴火焰噴發(fā)狀態(tài)達到穩(wěn)定狀態(tài)時，啟動冷卻機風機，風量要按照燃燒兩次空氣需要風量送風，之后逐漸加大風量：當窯尾溫度達到600-700度時，由窯頭操作員開始向窯內(nèi)投入原料，預熱器和廢氣風機同時啟用，這時需要關(guān)閉輔助煙囪閥：在原料到達窯的燃燒點時，需要漸漸增加原料使燒點溫度達到1400度，窯尾溫度達到850左右，燒點溫度的測量不能總是依賴于測量設(shè)備，最好是直接觀察，同時注意耐火磚是否有燒熔現(xiàn)象，及時調(diào)節(jié)燃料的輸送量；
隨著燃料的增加，通過風機及冷卻機的空氣量要和吹入燃料量相匹配，流量計上顯示的空氣量只是個大致的標準，當回轉(zhuǎn)窯運行穩(wěn)定時應(yīng)立即分析窯尾氣體并調(diào)節(jié)合理的空氣量，為了防止溫度過高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚燒熔，一般燃料送入量都比較保守，初期產(chǎn)品往往欠燒。所以當原料達到燒點時通過稍微減慢窯的轉(zhuǎn)速或者少量增加燃料對它進行調(diào)整。之后隨著分解度的上升，恢復窯體的正常轉(zhuǎn)速，進入穩(wěn)定的煅燒，當石灰開始從回轉(zhuǎn)窯進入冷卻機時，冷卻機開始進行排出。要以石灰的層后和料位調(diào)節(jié)冷卻機的轉(zhuǎn)速，使之保持規(guī)定的層厚和料位，冷卻風機的風量只要能滿足燃燒所需二次空氣量和滿足冷卻產(chǎn)品的需要就夠了，這有利于提高二次空氣溫度。產(chǎn)品質(zhì)量在良好的穩(wěn)定狀態(tài)下可以漸漸增加燃料的出入量，預熱器的排出量以及窯的燒出量，此時，首先增加出入量，按照把要隨之上升的預熱器出口氣體溫度保持恒定為要求，增加預熱器的排出速度，燃料出入量大幅度增加關(guān)連到原料加入量的大幅度增加，這樣做往往擾亂煅燒狀態(tài)，因此，一次燃料增加量以0.3KL/h為限度，在對煅燒狀況觀察3-4小時后，再進一步增加為好。
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