回轉(zhuǎn)式工業(yè)窯爐 現(xiàn)場(chǎng)圖片
2021/12/13 16:16:32
詳細(xì)介紹
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
其主要構(gòu)造如圖所示。按使用工作溫度分為回轉(zhuǎn)干燥爐和回轉(zhuǎn)焙燒爐兩種，回轉(zhuǎn)干燥爐除有熱風(fēng)管及高溫風(fēng)機(jī)部分外，其它部分構(gòu)造基本與回轉(zhuǎn)焙燒爐構(gòu)造相同，其中回轉(zhuǎn)燒爐出可做活化爐使用。
回轉(zhuǎn)式工業(yè)窯爐作時(shí)物料在回轉(zhuǎn)的爐筒中被間接加熱，使被加熱的物料在動(dòng)態(tài)下均勻受熱。根據(jù)每種物料在干燥、焙燒及活化工藝的要求調(diào)整爐筒轉(zhuǎn)速，即能獲得理想的恒溫時(shí)間，根據(jù)溫度儀表的指示，調(diào)整每個(gè)加熱段的溫度即能獲得理想的加熱溫度，使產(chǎn)品得到理想怕干燥，焙燒及活化效果。物料在干燥、焙燒、活化過程中產(chǎn)生的水蒸氣及各種揮發(fā)性氣體通過排氣口和管道排出，其冷凝水及微粒狀污物從排污口排出；而經(jīng)過干燥、焙燒或活化的物料隨著回轉(zhuǎn)的爐筒連續(xù)從出料口流出。若與連續(xù)加料機(jī)構(gòu)配套，可使整個(gè)干燥、焙燒及活化過程實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化。
主要技術(shù)參數(shù)：
| 項(xiàng)目 | 規(guī)格范圍 | 項(xiàng)目 | 規(guī)格范圍 |
| 回轉(zhuǎn)爐爐筒直徑 | Ф 300-2500 | 溫度控制精度 | ±2 ℃ -±5 ℃ |
| 回轉(zhuǎn)爐爐筒長(zhǎng)度 | 3000-35000 | 生產(chǎn)效率 | 0.2-100m3d |
| 回轉(zhuǎn)爐爐筒轉(zhuǎn)速 | 0.15-2r/min | 控制方式 | 半自動(dòng)、半自動(dòng)＋微機(jī)顯示、全自動(dòng)微機(jī)控制 |
| 加熱溫度 | 干燥60℃-170℃培燒、活化200℃-750℃ | 熱效率 | 電加熱 ≥ 60％ 其它加熱方式≥ 40％ |
| 加熱方式 | 電加熱、火焰加熱、煤 |
回轉(zhuǎn)式工業(yè)窯爐工作時(shí)物料在回轉(zhuǎn)的爐筒中被間接加熱，使被加熱的物料在動(dòng)態(tài)下均勻受熱。根據(jù)每種物料在干燥、焙燒及活化工藝的要求調(diào)整爐筒轉(zhuǎn)速。
既能獲得理想的恒溫時(shí)間，根據(jù)溫度儀表的指示，調(diào)整每個(gè)加熱段的溫度既能獲得理想的加熱溫度，使產(chǎn)品得到理想的干燥，焙燒及活化效果。物料在干燥、焙燒。活
化過程中產(chǎn)生的水蒸氣及各種揮發(fā)性氣體，通過排氣口和管道排出，其冷凝水及微粒粉狀污物從排氣口排出，而經(jīng)過干燥、焙燒或活化的物料隨著回轉(zhuǎn)的爐筒連續(xù)從出料口流出。若與連續(xù)加料機(jī)構(gòu)配套，可使整個(gè)干燥、焙燒及活化過程實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化。
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